W skrócie
Czterokrotnie dłuższa praca między obsługami.
- około 200 tys. detali na elementach ze stali NC11LV
- stemple i matryce utwardzone do 65 HRC
- analiza wykrojnika wielotaktowego
- około 800 tys. detali po zastosowaniu węglika spiekanego
Problem
Elementy wymagały obsługi po około 200 tys. detali.
Klient zgłosił się po pomoc technologiczną z wykrojnikiem wielotaktowym, w którym szybko zużywały się stemple, a elementy matrycy ulegały wykruszaniu.
Elementy robocze wykonane ze stali narzędziowej NC11LV, utwardzonej do 65 HRC, pozwalały wykroić około 200 tys. detali. Następnie wymagały ostrzenia albo wymiany. Złożony przebieg pracy narzędzia wymagał dokładniejszej analizy niż proste odtworzenie zużytych części.
Zakres modernizacji
Materiał i osadzenie elementów roboczych.
Analiza narzędzia
Przeanalizowano konstrukcję i sposób pracy wykrojnika wielotaktowego.
Dobór materiału
Dla najbardziej obciążonych elementów dobrano węglik spiekany o większej odporności na zużycie.
Zmiana konstrukcji
Zaprojektowano sposób osadzenia nowych wkładek, stempli i matryc w istniejącym narzędziu.
Wykonanie i dopasowanie
Nowe elementy wykonano i dopasowano do pozostałej konstrukcji wykrojnika.
Rezultat
Trwałość zwiększona z około 200 do 800 tys. detali.
Elementy z węglika spiekanego pracowały około czterech razy dłużej przed ostrzeniem lub wymianą.
W odniesieniu do wcześniejszego wyniku oznacza to wzrost trwałości o około 300%. Przypadek pokazuje, że skuteczna modernizacja nie zawsze polega na odtworzeniu zużytej części. Czasami potrzebne są diagnoza przyczyny, właściwy materiał i zmiana konstrukcji najbardziej obciążonych elementów.
Podane wartości odnoszą się do tej konkretnej realizacji. Trwałość elementów tnących zależy między innymi od konstrukcji narzędzia, obrabianego materiału, warunków pracy i sposobu obsługi.