Tłocznie, automotive i opakowania
Produkcja stempli, matryc, elementów wykrojników i części maszyn dla wymagających procesów przemysłowych.
Narzędziownia i obróbka metalu
Techniczne wsparcie produkcji — od koncepcji po wdrożenie.
Projektujemy, wykonujemy, mierzymy i regenerujemy narzędzia oraz detale dla firm potrzebujących stałego, odpowiedzialnego partnera technicznego.
Dla kogo
Zaplecze techniczne dla produkcji i utrzymania ruchu.
Utrzymanie ruchu
Naprawy uszkodzonych stempli, matryc, narzędzi i części maszyn oraz odtwarzanie elementów bez dokumentacji.
Konstruktorzy i wdrożenia
Pojedyncze detale, prototypy i krótkie serie wraz ze wsparciem konstrukcyjnym, materiałowym i technologicznym.
Zakres wykonawstwa
Od precyzyjnego elementu po kompletne narzędzie.
Stemple, matryce i wykrojniki
Wykrojniki postępowe, wielotaktowe i transferowe, tłoczniki, matryce, stemple oraz elementy robocze narzędzi.
Tłoczniki i wykrojniki →
Części maszyn i krótkie serie
Toczenie, frezowanie, szlifowanie, wiercenie oraz EDM dla pojedynczych detali, prototypów i krótkich serii.
Usługi obróbki →
Oprzyrządowanie specjalne
Sprawdziany oraz przyrządy bazujące, montażowe, kontrolne i technologiczne dopasowane do stanowiska.
Przykłady realizacji →Materiały i dokładność
Parametry dobieramy do funkcji detalu.
Stale narzędziowe
NC11LV, NC10 i NMV oraz inne materiały dobierane do obciążeń i warunków pracy narzędzia.
Stale ulepszone
Między innymi 1.2311, 1.2312 oraz Toolox 44, zależnie od wymagań konkretnego elementu.
Tolerancje do ±0,01 mm
Dla wybranych detali i operacji, zależnie od geometrii, materiału, gabarytu oraz sposobu kontroli.
Doradztwo techniczne
Problem nie musi zaczynać się od gotowego rysunku.
Możesz zgłosić się z pomysłem, gotowym projektem, częściowo wykonanym elementem, błędnym detalem albo starym narzędziem wymagającym regeneracji.
- projektowanie i konstrukcja narzędzi
- dobór materiału i technologii wykonania
- hyperMILL, SOLIDWORKS i Edgecam
- pliki STEP/STP, DWG i DXF
- pomiary i wsparcie wdrożenia u klienta
Dokumentację wykonawczą możemy przekazać jako dodatkowo płatny zakres usługi.
Poznaj doradztwo
Koncepcja → dokumentacja → obróbka → pomiar → wdrożenie
Regeneracja i utrzymanie
Przywracamy narzędzia do pracy i dostosowujemy je do zmian.
Naprawiamy wykrojniki, tłoczniki i proste formy. Przyczynę uszkodzenia rozpoznajemy przez oględziny oraz pomiary.
Przyjmujemy narzędzia bez dokumentacji, odtwarzamy elementy na podstawie zużytego wzoru i wykonujemy przebudowy wynikające ze zmiany produktu.
Naprawa i regeneracjaWycena i realizacja
Techniczna odpowiedź od początku współpracy.
Prześlij dane
Rysunek lub model, liczbę sztuk, materiał, tolerancje i oczekiwany termin.
Analiza technologiczna
Zapytanie ocenia dział technologiczny. Typowa wstępna odpowiedź zajmuje 1–3 dni robocze.
Uzgodnienia
Technolodzy bezpośrednio uzgadniają zmiany dogodnym kanałem. Na życzenie podpisujemy NDA.
Odbiór lub dostawa
Odbiór w firmie, dostawa naszym transportem albo wysyłka kurierem — zależnie od ustaleń.
Przykłady wykonania
Rzeczywiste narzędzia i detale Silma Tools.
Wsparcie ciągłości produkcji
Priorytetowe wsparcie produkcji całodobowo
Bezkolejkowa naprawa albo wykonanie pilnego detalu, również poza standardowymi godzinami pracy.
Usługa jest dostępna dla wszystkich klientów po uzgodnieniu zakresu i podpisaniu umowy. W odpowiednich warunkach realizacja może zakończyć się nawet w ciągu kilku godzin od zgłoszenia. Czas zależy od ustaleń, materiału i zakresu pracy.
Obszar działania: Śląsk i okolice. Usługa wymaga wcześniejszego zawarcia umowy lub ustalenia abonamentu.
Sprawdź zakres usługi
FAQ
Przed pierwszym zapytaniem.
Czy można zlecić wykonanie pojedynczego detalu lub prototypu?
Tak. Wykonujemy pojedyncze detale, prototypy i krótkie serie. Możliwość realizacji oceniamy na podstawie dokumentacji, materiału, tolerancji oraz terminu.
Czy naprawiacie narzędzia wykonane przez inną firmę lub bez dokumentacji?
Tak. Możemy rozpocząć od oględzin, pomiarów oraz zużytego elementu lub detalu wzorcowego. Odtwarzamy elementy i wykonujemy przebudowy wynikające ze zmiany produktu.
Jakie dane są potrzebne do przygotowania wyceny?
Najlepiej przesłać rysunek lub model, liczbę sztuk, materiał, tolerancje i oczekiwany termin. Przyjmujemy pliki STEP/STP, DWG i DXF.
Jak długo trwa wstępna odpowiedź?
Typowa wstępna odpowiedź zajmuje 1–3 dni robocze. Zapytanie analizuje dział technologiczny.
Czy Silma podpisuje NDA?
Tak. Możemy podpisać umowę o poufności przed przekazaniem pełnej dokumentacji projektu.
Na czym polega priorytetowe wsparcie produkcji?
To uzgodniona umową usługa bezkolejkowej naprawy lub wykonania pilnego detalu, także poza standardowymi godzinami. Jest dostępna dla wszystkich klientów po ustaleniu warunków.
Masz dokumentację lub problem techniczny?
Prześlij zapytanie. Powiemy, czego potrzebujemy do oceny realizacji.
Technologie i zaplecze
Od potrzeby do właściwego procesu i maszyny.
Frezowanie symultaniczne
Złożone narzędzia i części obrabiane z wielu stron na Hurco VMX 42 SR.
Frezowanie CNC →Toczenie CNC
Okuma GENOS L3000-e z osią Y i narzędziami napędzanymi.
Toczenie CNC →Elektrodrążenie
EDM drutowe i wgłębne dla elementów narzędziowych oraz materiałów utwardzonych.
Elektrodrążenie EDM →Głębokie wiercenie
Specjalistyczne otwory na wiertarce koordynacyjnej Mitsui Seiki J6B.
Zaplecze specjalistyczne →Pomiary CMM
Kontrola własnych realizacji i samodzielne usługi pomiarowe na AXIOM TOO CNC.
Pomiary współrzędnościowe →Prototypy i krótkie serie
Elastyczne łączenie obróbki CNC, EDM, szlifowania i zaplecza konwencjonalnego.
Prototypy i krótkie serie →Frezowanie materiałów twardych
Hurco 5 osi i oprawki termokurczliwe HAIMER
Ta technologia jest jednym z głównych obszarów oferty narzędziowni — służy do symultanicznego frezowania złożonych detali, także z materiałów o twardości do 65 HRC.
- pełna symultaniczna obróbka 5-osiowa
- materiały o twardości do 65 HRC
- sztywne i powtarzalne mocowanie narzędzi
- oprawki termokurczliwe HAIMER o małym biciu
Obróbka cieplna we własnym zakresie
Hartowanie bez przekazywania większości detali na zewnątrz
Posiadamy piece hartownicze wykorzystywane na potrzeby własnej produkcji. Większość wykonywanych detali wymagających hartowania na wskroś obrabiamy cieplnie u siebie.
Ogranicza to transport między zakładami, pomaga skrócić czas realizacji i zmniejsza koszty całego procesu. Zakres hartowania dobieramy do materiału, geometrii i wymagań konkretnego detalu.
Potwierdzony zakres
Hartowanie na wskroś
- przestrzeń robocza pieca: 800 × 400 × 400 mm
- maksymalna masa wsadu: 18 kg
- proces na potrzeby własnych realizacji