Kurzüberblick
Mehrere Verfahren. Ein kontrolliertes Bauteil.
- Einzelfertigung nach Kundendokumentation
- CNC-Drehen und ergänzende Bearbeitung
- Härten auf 58–60 HRC
- Präzisionsschleifen, Drahterodieren und Kennzeichnung
Aufgabenstellung
Zwei Prüffunktionen in einem Grenzlehrdorn.
Silma fertigte einen einzelnen Lehrdorn zur schnellen Prüfung von zwei Maßbereichen. Das Bauteil erforderte eine abgestimmte Reihenfolge aus Zerspanung, Wärmebehandlung und Präzisionsbearbeitung.
Die vollständige Prozesskette wurde in einem Betrieb koordiniert — vom Rohteil bis zur Kennzeichnung des fertigen Prüfmittels.
Technisches Vorgehen
Kontrollierte Reihenfolge bis zu den Prüfflächen.
CNC-Bearbeitung
Drehen, Rändeln, Nuten und weitere Merkmale bereiteten das Bauteil für die nächsten Arbeitsschritte vor.
Wärmebehandlung
Das Bauteil wurde auf 58–60 HRC gehärtet.
Präzisionsbearbeitung
Die Prüfflächen wurden auf die in der Kundendokumentation festgelegten Maße geschliffen.
Drahterodieren und Kennzeichnen
Ausgewählte Merkmale wurden drahterodiert und die Prüffunktionen dauerhaft gekennzeichnet.
Ergebnis
Fertiges Prüfmittel aus einer abgestimmten Prozesskette.
Die Verbindung von CNC-Bearbeitung, Wärmebehandlung, Schleifen und Drahterodieren vermied geteilte Verantwortung zwischen unabhängigen Lieferanten.
Das Foto zeigt das tatsächlich von Silma Tools gefertigte Bauteil. Kundendokumentation wurde aus Vertraulichkeitsgründen entfernt. Prüfparameter und Abnahmekriterien werden für jeden Auftrag individuell vereinbart.
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